三一重工成功由传统制造向智能制造转型|南宫官方网站

本文摘要：据潇湘晨报报导，预示着中国经济的高速快速增长，三一重工由一家地方小厂，发展为名列世界前十的工程机械龙头企业。

据潇湘晨报报导，预示着中国经济的高速快速增长，三一重工由一家地方小厂，发展为名列世界前十的工程机械龙头企业。从跟上研发混凝土泵车，到沦为具有“世界泵王”之称之为的全球仅次于混凝土机械制造商，它仅用了13年；三一重工挖掘机从国内市场0.5%的占有率，到销量名列第一，多达卡特彼勒、小松等国际巨头，要用了6年。

1998年，三一重工生产了国内第一台具备自律知识产权的长臂架泵车。如今，它仍陈列在智能生产车间“18号厂房”外的展厅。

三一重工从一开始就坚决回头自主创新道路。自2005年以来，集团先后正式成立十余家零部件公司，总计投放多达70亿元，对关键零部件展开研发及产业化。依赖自主创新，截至今年6月，集团总计申请专利12070项，许可8751项，总计专利申请与授权量位居行业第一。

相结合创意，三一重工打造出了一大批世界第一的产品：世界最久钢制臂架86米泵车、“神州第一凿”200吨液压挖掘机、全球第一吊3600吨履带起重机、亚洲首台千吨级仅有地面起重机……一系列产品奠下了三一集团的行业领军地位。步入三一重工坐落于长沙的“18号厂房”大门，首先面临的就是景观区——正面是一条水域，两侧规整废气着矮小的绿植，往里回头，展示厅、组装区、结构件区、而立库区、低精机加区次第进行。这个长约1公里，长大约150米，总共大约11.8万平方米的厂房被誉为中国智能生产示范性厂房。车间内只有机器人和少量作业员工在辛苦，AGV无人小车可根据指令将货物必要送往登录工位，工人作业更为安全性便利，物流成本大幅度减少，生产现场基本没存货。

三一重工涉及负责人讲解，“18号厂房”是亚洲仅次于最先进设备的智能化生产车间。以前三一车间内两条泵车线有800多人，现在只有200多人，人均效率提高了400%，车间可实现一小时下线一台泵车。

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